Коричневый плавленый глинозем (BFA) — это искусственный абразивный и огнеупорный материал, в основном состоящий из оксида алюминия (Al₂O₃), обычно содержащий небольшое количество других оксидных примесей (таких как оксид железа, оксид кремния и т. д.). Он производится путем высокотемпературной плавки боксита (в основном оксида алюминия) и другого сырья и назван так из-за своего коричневого цвета.
Основные характеристики
1. Высокая твердость: твердость по Моосу составляет 9,0, уступая только алмазу и карбиду кремния, подходит в качестве шлифовального материала.
2. Высокая температура плавления: около 2050 °C, отличная устойчивость к высоким температурам.
3. Износостойкость и прочность: нелегко сломать под высоким давлением или ударом, подходит для интенсивного шлифования.
4. Химическая стабильность: устойчив к кислотной и щелочной коррозии, подходит для сложных сред.
Процесс производства
Коричневый корунд обычно получают методом электроплавки:
1. Сырье (боксит, кокс, железные опилки) плавят при высокой температуре (выше 2000°С) в электродуговой печи.
2. После охлаждения расплав измельчают и просеивают для получения частиц разного размера.
| РАЗДЕЛЕННЫЙ РАЗМЕР | AL2O3 МИН | СИО2 МАКС | ТИО2 МАКС | Fe2O3 МАКС |
| 12#-80# | 94,5-96% | 0,6-0,8% | 1,5-3% | 0,12-0,2% |
| 100#-180# | 93,5% | 0,7-1% | 1,5-3,8% | 0,15-0,25% |
| 240#-280# | 92% | 0,85-1,1% | 1,5-3,8% | 0,18-0,35% |
Распределение размеров
Классификация: Стандарт FEPA
| Размер зерна | 3% макс., больше, чем, мм | 50% мин., в диапазоне размеров, мкм | 94% мин., больше, чем, мкм | Размер зерна | 3% макс., больше, чем, мм | 50% мин., в диапазоне размеров, мкм | 94% мин., больше, чем, мкм |
| Ф12 | 2000 | Н/Д | 1400 | Ф120 | 125 | Н/Д | 90 |
| Ф14 | 1700 | Н/Д | 1180 | Ф150 | 106 | Н/Д | 63 |
| Ф16 | 1400 | Н/Д | 1000 | Ф180 | 90 | Н/Д | 53 |
| Ф20 | 1180 | Н/Д | 850 | Ф220 | 75 | 50,0-56,0 | 45 |
| Ф24 | 850 | Н/Д | 600 | Ф240 | 70 | 42,5-46,5 | 28 |
| Ф30 | 710 | Н/Д | 500 | Ф280 | 59 | 35,0-38,0 | 22 |
| Ф36 | 600 | Н/Д | 425 | Ф320 | 49 | 27.7-30.7 | 16.5 |
| Ф40 | 500 | Н/Д | 355 | Ф360 | 40 | 21.3-24.3 | 12 |
| Ф46 | 425 | Н/Д | 300 | Ф400 | 32 | 16.3-18.3 | 8 |
| Ф54 | 355 | Н/Д | 250 | Ф500 | 25 | 11.8-13.8 | 5 |
| Ф60 | 300 | Н/Д | 212 | Ф600 | 19 | 8.3-10.3 | 3 |
| Ф70 | 250 | Н/Д | 180 | Ф800 | 14 | 5.5-7.5 | 2 |
| Ф80 | 212 | Н/Д | 150 | Ф1000 | 10 | 3.7-5.3 | 1 |
| Ф90 | 180 | Н/Д | 125 | Ф1200 | 7 | 2,5-3,5 | 1 |
| Ф100 | 150 | Н/Д | 106 |
Основное применение
1. Абразивы: используются для изготовления шлифовальных кругов, наждачной бумаги и шлифовальных лент, подходят для шлифования и полировки металлов, дерева и стекла.
2. Огнеупорные материалы: используются для футеровки высокотемпературных печей и огнеупорных материалов, выдерживают экстремальные температуры.
3. Пескоструйная обработка: очистка поверхности, удаление ржавчины и повышение адгезии деталей.
4. Износостойкие наполнители: повышают износостойкость смол или покрытий, таких как напольные покрытия и противоскользящие покрытия.
5. Керамическая промышленность: используется в качестве добавки для повышения прочности керамики.
Отличия от других корундов
— Белый корунд: более высокая чистота (Al₂O₃＞99%), белый цвет, немного более высокая твердость, но большая хрупкость, подходит для прецизионной обработки.
— Черный корунд: содержит больше оксида железа, имеет меньшую твердость и используется для низкоинтенсивных операций, таких как полировка нержавеющей стали.
Преимущества
— Высокая экономическая эффективность: сырье легкодоступно, а себестоимость производства ниже, чем у белого корунда.
— Универсальность: обладает как твердостью, так и прочностью и имеет широкую область применения.
Подводя итог, можно сказать, что коричневый корунд стал незаменимым базовым материалом в промышленности благодаря своим превосходным физическим и химическим свойствам, особенно в тяжелой промышленности и отраслях с высоким потреблением энергии.
