Карбид кремния производится в процессе, включающем электрохимическую реакцию кремнезема (SiO2) в форме кварца, смешанного с углеродом (C) в форме сырого нефтяного кокса. Стехиометрическая смесь реагирует в электрической печи сопротивления при температуре до 2500 градусов по Цельсию для получения высококачественных кристаллов. Процесс представляет собой технологию большой печи с графитовым электродом в центре печи. Затем крупные кристаллы отделяются, измельчаются, очищаются от магнитных примесей в высокоинтенсивных магнитных сепараторах и классифицируются на узкие фракции размера, соответствующие конечному использованию.
| ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ | ТИПИЧНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА | ||
| SiC | ≥98% | Твёрдость: | Моос:9.15 |
| SiO2 | ≤1% | Температура плавления: | Возгоняется при 2250 ℃ |
| Н2О3 | ≤0,5% | Максимальная рабочая температура: | 1900℃ |
| Fe2O3 | ≤0,3% | Удельный вес: | 3,2-3,45 г/см3 |
| ФК | ≤0,3% | Насыпная плотность (LPD): | 1,2-1,6 г/см3 |
| Магнитное содержимое | ≤0,02% | Цвет: | Черный |
| Форма частиц: | Шестиугольный | ||
Распределение размеров частиц микропорошка черного карбида кремния JIS.
| Размер зерна JIS | D0(Микрон) | D3(Микрон) | D50(Микрон) | D94(Микрон) |
| #240 | ≤ 127 | ≤ 103 | 57,0±3,0 | ≥ 40 |
| #280 | ≤ 112 | ≤ 87 | 48,0±3,0 | ≥ 33 |
| #320 | ≤ 98 | ≤ 74 | 40,0±2,5 | ≥ 27 |
| #360 | ≤ 86 | ≤ 66 | 35,0±2,0 | ≥ 23 |
| #400 | ≤ 75 | ≤ 58 | 30,0±2,0 | ≥ 20 |
| #500 | ≤ 63 | ≤ 50 | 25,0±2,0 | ≥ 16 |
| #600 | ≤ 53 | ≤ 41 | 20,0±1,5 | ≥ 13 |
| #700 | ≤ 45 | ≤ 37 | 17,0±1,5 | ≥ 11 |
| #800 | ≤ 38 | ≤ 31 | 14,0±1,0 | ≥ 9,0 |
| #1000 | ≤ 32 | ≤ 27 | 11,5.±1,0 | ≥ 7,0 |
| #1200 | ≤ 27 | ≤ 23 | 9,5±0,8 | ≥ 5,5 |
| #1500 | ≤ 23 | ≤ 20 | 8,0±0,6 | ≥ 4,5 |
| #2000 | ≤ 19 | ≤ 17 | 6,7±0,6 | ≥ 4.0 |
| #2500 | ≤ 16 | ≤ 14 | 5,5±0,5 | ≥ 3,0 |
| #3000 | ≤ 13 | ≤ 11 | 4,0±0,5 | ≥ 2.0 |
| #4000 | ≤ 11 | ≤ 8.0 | 3,0±0,4 | ≥ 1,8 |
